燒結(jié)溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具體參考我公司提供的施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標(biāo)準(zhǔn)烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和烤爐過程中均需內(nèi)膽的支撐，在烤爐時要將內(nèi)膽熔化掉。建議內(nèi)膽除了設(shè)計底部采用R角外，上下口采用一致的尺寸，鋼制內(nèi)膽的厚度根據(jù)爐子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽內(nèi)加滿小料并填實，避免爐內(nèi)局部打火而化掉內(nèi)膽使干料坍塌的現(xiàn)象。在升溫過程中要嚴(yán)格觀察鋼模情況，當(dāng)出現(xiàn)打弧嚴(yán)重時應(yīng)減小電流。如果電流過大會引起鋼模被電弧擊穿而導(dǎo)致耐火材料塌陷。

(3). 升溫過程中，中頻爐逐步加大電流，控制升溫速度為100~400℃/小時，直至爐內(nèi)溫度達到1680℃，在此溫度下保溫1~2小時。

2. 燒結(jié)曲線

熔煉爐在烤爐前要裝滿緊實的爐料，按下列升溫速度升溫：對于大于 2 噸的爐子，升溫速度為

     100~250°C/每小時；而小于2噸的爐子，升溫速度為 250~400°C/每小時。

熔體的高度應(yīng)該超出干濕打結(jié)合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停爐、開爐注意事項：停爐時，要蓋好爐蓋，以保持爐襯材料緩慢降溫，從而避免產(chǎn)生宏觀裂紋；停爐后開爐..爐，要慢慢升溫，這將有利于顯微裂紋的彌合，避免鋼水在耐火材料中的滲入; 加大料時，要先加一些小料墊底，以免損壞爐底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結(jié)，從而**燒結(jié)層的高溫強度，避免運動熔體的沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不要生產(chǎn)含錳高合金，如果必須熔煉含錳合金，.好在保溫結(jié)束后加錳。因為鋼水中含錳，對鋼水的流動性影響很大，對于爐襯有較大的侵蝕作用。對于錳鐵合金的加入，要在熔煉后期以小批量、分批次加入，同時一定要控制好熔煉溫度，避免溫度過高而造成對爐襯的損壞。