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中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項
1.烤爐工藝
(1). 干搗料打爐和烤爐過程中均需內膽的支撐，在烤爐時要將內膽熔化掉。建議內膽除了設計底部采用R角外，上下口采用一致的尺寸，鋼制內膽的厚度根據爐子大小為5~10mm。
(2). 烘爐之前，往爐膽內加滿小料并填實，避免爐內局部打火而化掉內膽使干料坍塌的現(xiàn)象。在升溫過程中要嚴格觀察鋼模情況，當出現(xiàn)打弧嚴重時應減小電流。如果電流過大會引起鋼模被電弧擊穿而導致耐火材料塌陷。
(3). 升溫過程中，中頻爐逐步加大電流，控制升溫速度為100~400℃/小時，直至爐內溫度達到1680℃，在此溫度下保溫1~2小時。
2.燒結曲線
熔煉爐在烤爐前要裝滿緊實的爐料，按下列升溫速度升溫：對于大于 2 噸的爐子，升溫速度為100~250°C/每小時；而小于2噸的爐子，升溫速度為 250~400°C/每小時。
熔體的高度應該超出干濕打結合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時。
3.注意事項
(1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否暢通。
(2). 停爐、開爐注意事項：停爐時，要蓋好爐蓋，以保持爐襯材料緩慢降溫，從而避免產生宏觀裂紋；停爐后開爐..爐，要慢慢升溫，這將有利于顯微裂紋的彌合，避免鋼水在耐火材料中的滲入; 加大料時，要先加一些小料墊底，以免損壞爐底。
(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結，從而**燒結層的高溫強度，避免運動熔體的沖刷和侵蝕。
(4)烤爐..爐.好不要生產含錳高合金，如果必須熔煉含錳合金，.好在保溫結束后加錳。因為鋼水中含錳，對鋼水的流動性影響很大，對于爐襯有較大的侵蝕作用。對于錳鐵合金的加入，要在熔煉后期以小批量、分批次加入，同時一定要控制好熔煉溫度，避免溫度過高而造成對爐襯的損壞。
