酸性爐襯料廠家分享當(dāng)這種情況出現(xiàn)時(shí)表示曾經(jīng)用過好的爐襯材料，加強(qiáng)注意爐襯材料的作用情況，查找記錄，以獲得更好的爐襯材料。酸性爐襯料廠家介紹補(bǔ)救辦法有那些？要解決問題，以下四點(diǎn)值得記?。?/span>

       1、保持穩(wěn)定

       2、每個(gè)程序或步驟都需要記錄

       3、經(jīng)常深入車間，了解電爐.近的使用情況，以獲得第—手資料

       4、有系統(tǒng)的分析，一般每次改變一個(gè)參數(shù)

以上資料由爐襯材料生產(chǎn)廠家提供

       解決故障的辦法

       1、如果發(fā)現(xiàn)問題，將所有步驟重復(fù)一次，但對細(xì)節(jié)問題要注意，親自動(dòng)手，盡可臺(tái)旨運(yùn)用.好的熔化辦法。

       2、筑爐及烘爐燒結(jié)過程必須有人監(jiān)督，包括坩堝模的放置，下料方法，筑爐方法（尤其是底部角位部分），并測算打結(jié)密實(shí)度，還需留意筑爐工具、筑爐人員、筑爐程序有何變化。

       3、從室溫烘至1100℃是否連續(xù)測溫，升溫速度與原來有何差別，需作好記錄。

       4、（熔化時(shí)）液面是否達(dá)到預(yù)定的高度，燒結(jié)溫度是否達(dá)到要求，并且保溫過程維持時(shí)間是否足夠，經(jīng)常檢查校對熱電偶及測溫儀表。

       5、電爐經(jīng)烘爐燒結(jié)后，使用前幾天里，金屬液液面要高，.好滿爐操作，前一星期或半個(gè)月不要停爐，讓爐襯完全燒結(jié)，但如果只有一班操作，則必須在倒空金屬液后，加入啟熔塊，通電加熱至800℃以上并保溫直到爐襯燒結(jié)達(dá)到足以承受驟冷時(shí)產(chǎn)生的缺陷，有條件的可在出完金屬液后，用燒氣保溫在800℃。

       6、開始前幾爐熔煉的時(shí)候，應(yīng)使用清潔低碳的爐料，如有條件，可設(shè)置一專用的特別儲(chǔ)存料倉庫。

       7、進(jìn)入正常的熔化模式，需記錄熔化材料的種類、份量和方法，清潔程度，觀察和分析攪拌情形，并與原來作比較。

       8、尋找金屬分析或調(diào)整受耽擱的原因，澆包延遲到達(dá)電爐的原因等，過熱是爐襯的大敵，影響其壽命?？膳c以往成功的例子的金屬熔流量速率作比較[以熔化金屬的速度( kg/h)計(jì)算。

       9、詢問清楚有關(guān)過去（亦包括現(xiàn)在情況）熔渣產(chǎn)生情況及去掉熔渣的方法，看是否有異常的變化或不同的反應(yīng)等。

       10、對于電爐和控制設(shè)備，耐火層及電力設(shè)備等，.近有沒有作出勘察或更換（導(dǎo)熱系數(shù)，加固磚或冷卻水溫的改變能對熱面溫度及侵蝕阻力產(chǎn)生重大影響）

       11.工人、管理人員有何變動(dòng)，他們之間的關(guān)系怎樣，應(yīng)特別注意和監(jiān)督新工人上崗操作。

       12、熔化車間的生產(chǎn)是否正常，如果工人長期處于戒備狀態(tài)，以應(yīng)付工作車間不斷改變的需求，在這種情況下，爐襯壽命很難提高。

       13、將每次觀察到的情況記錄下來，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候，綜合其占三、四條可能對問題提出解決辦法，這些記錄可以幫助有邏輯地作出思考，并提醒您以后觀察和留意的問題。

       14、若分析產(chǎn)生問題的可能原因，則盡可能作出改變，每次只改變—個(gè)參數(shù)，因?yàn)樽鞒鎏喔淖?，?huì)得不到結(jié)果，找不到真正的原因。

       15、您對電爐的操作情況.為熟悉，所以，要如實(shí)地提出問題．這比任何從外請的..更能解決問題。

       以上就是酸性爐襯材料廠家分享的信息，如果想要了解更多，請關(guān)注我們！