設計用作無芯感應電爐線圈匝間及線圈內表面的涂抹保護材料線圈紅泥也稱線圈膠泥、線圈泥，具有高強度、高致密、高絕緣等特性.起絕緣、隔熱和延緩線圈變形的作用，可有效的防止線圈的匝間短路現(xiàn)象的發(fā)生;并在一定時間內可阻擋住金屬液和其他有害物質的滲透。線圈紅泥生產(chǎn)廠家為你避雷！

       選用高純電熔剛玉材料作為主要原料，具有施工性能優(yōu)異，高強度、高耐磨性能的特點。材料中加入有機纖維大大縮短其干燥時間。材料為紅色，以便與工作爐襯顏色區(qū)分。

       線圈涂抹料(紅泥)的作用:

       1.線圈紅泥起絕緣、隔熱和延緩線圈變形的作用，有效的防止線圈的匝間短路打火放炮現(xiàn)象的發(fā)生

       2.線圈紅泥在線圈內表面形成光滑的滑動面，使得爐襯在頻繁的冷熱變化時能自由的膨脹收縮,有效的防止橫向裂紋的產(chǎn)生，增加電爐的安全系數(shù)。并在一定時間內可阻擋住 金屬液和鹽內的滲透。

以上資料由線圈紅泥生產(chǎn)廠家提供

       線圈紅泥的施工:

       1.在爐子中心掛上鉛錘檢查線圈是否在底部或其他各部與爐體恰好同心。

       2.在向線圈上抹膠泥時，要用鏝刀鏝線圈匝間的料，**材料到位。

       3.在線圈的內表面均勻地抹.上10~15mm厚的膠泥，使膠泥表面與線圈同心。

       4.對于有爐襯頂出機構的爐子，膠泥要做成帶有錐度的結構。

       5.填平底層線圈和爐底及上部頂層線圈和支撐架間空隙。

       6.紅泥開始固化時，用線刷輕輕地把紅泥表面刮粗以幫助干燥。

       7.修補線圈紅泥時先清理掉線圈紅泥上的所有絕熱材料。

       8.施工完工后自然干燥8小時，然后用外加熱源的方法在100~410°C的溫度 下干燥約**，待絕緣材料完全干透后，就可以進行爐襯的施工。

       注意:

       漿料烘干時可用煤氣或電爐,避免火焰直接接觸漿料層，避免使用噴槍等燃燒不充分的加熱器，防止炭灰等導電雜質進入漿料層。用熱氣流烘烤是合適的選擇。

       安耐捷線圈紅泥生產(chǎn)廠家對于每個具體爐子的施工和燒結，提供詳盡的施工燒結工藝。欲了解細節(jié)或適合貴廠使用的產(chǎn)品，請直接撥打網(wǎng)站電話。