中頻爐因其使用便利，鑄造范圍廣，熱率高、熔煉時(shí)間短、深受用戶喜愛，中頻爐要想使用的時(shí)間長(zhǎng)，主要考慮的就是爐襯了，而中頻爐爐襯在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)些損傷，旦發(fā)現(xiàn)這些損傷，需要及時(shí)修補(bǔ)，然而中頻爐爐襯如何修補(bǔ)呢？除此之外，修補(bǔ)后，中頻爐爐襯如何進(jìn)行維護(hù)呢？

一、中頻爐爐襯修補(bǔ)方法

1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補(bǔ)?？捎貌欢ㄐ文突鸩牧贤拼蛐扪a(bǔ)，修補(bǔ)范圍較大時(shí)要用木炭等烘干。

2、側(cè)壁開裂的修補(bǔ)。1mm以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以繼續(xù)使用；1mm以上，別是水平方向的裂紋必須修補(bǔ)?？捎眉尤伺鹚岵⒒旌暇鶆虻闹t耐火材料經(jīng)過篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補(bǔ)。并在填補(bǔ)后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。

3、側(cè)壁損傷或小范圍侵蝕的修補(bǔ)。清除爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補(bǔ)，或用不定形耐火材料修補(bǔ)。侵蝕范圍稍大時(shí)，則放人型模修補(bǔ)。

4、底部、側(cè)壁傾斜部的燒損或損傷的修補(bǔ)。爐底部的修補(bǔ)可用加入與新筑爐同量硼酸并混合均勻的中頻爐耐火材料搗固。側(cè)壁傾斜部的修補(bǔ)則需裝人外徑比爐徑小5060mm、高度比損傷部高出100mm左右的型模。用振動(dòng)器搗固，每層搗實(shí)厚度為2030mm，搗層劃毛后再搗上層，直至比型模高出10mm,再將上平面修成定斜度。

二、中頻爐爐襯修補(bǔ)要點(diǎn)

1、先將損壞部位的爐渣清理干凈，將裂口擴(kuò)大成60°的缺口，用濃硼酸刷下，再撒上少許干硼酸粉；然后將拌勻的爐襯材料（外加化工材料）添于該處，用木槌打緊，并將表面抹光。

2、如爐底出現(xiàn)凹坑，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先鏟除凹坑處的爐渣，將爐襯材料添人凹坑內(nèi)，其厚度比周圍爐襯高出20—30mm，用平錘打結(jié)緊實(shí)，打?qū)嵑笤俟蔚舳嘤嗟臓t襯材料。然后用比較平整的爐料壓上，再加其他爐料，用220V電壓送電。

3、修補(bǔ)因侵蝕而變薄的爐襯時(shí)，應(yīng)先將已被鋼液或爐渣滲入的燒結(jié)層剝掉，然后放入金屬模，再其周圍空隙填入爐襯材料，打結(jié)后通電烘烤燒結(jié)。

三、中頻爐爐襯使用維護(hù)技巧

良好的中頻爐使用方法及維護(hù)對(duì)中頻爐爐襯壽命的影響非常大 ,本文以熔煉鑄鐵為例 ,介紹以下要點(diǎn)。

1、對(duì)于干法打爐，爐內(nèi)的鋼模是不取出來的。烤爐時(shí)定要采用加小料并填實(shí)的原則，避免局部打火而化掉內(nèi)膽，使干料坍塌。因此要求在烤爐前盡量積攢些小料。同時(shí)在升溫過程中要嚴(yán)格觀察鋼模情況，當(dāng)出現(xiàn)打弧嚴(yán)重時(shí)應(yīng)減小電流，如果電流過大會(huì)引起鋼模被電弧擊穿而導(dǎo)致耐火材料的坍塌。

2、通常加入金屬爐料時(shí)，塊度大小應(yīng)合適，般不超過爐子內(nèi)徑的1/2，同時(shí)爐料應(yīng)小批量分多次加入；加大料時(shí)，要先加些小料墊底，既**不卡料，又能減少爐料對(duì)爐壁、爐底的沖擊。

3、當(dāng)中頻爐遇到突發(fā)性事件而停爐，爐內(nèi)的鐵液凝固后重新開爐時(shí)應(yīng)注意 :

(1)短時(shí)間內(nèi)中頻爐無法重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在爐內(nèi)插入鋼管(直徑20 mm 左右)3～5根，便于重熔過程中氣體的排放。

(2)爐內(nèi)凝固鐵液頂部沒熔化之前應(yīng)將爐體搖起，傾斜15°～30°，并以低于中頻爐的保溫功率送電。

(3)爐內(nèi)凝固金屬?zèng)]有軟化以前不得提高功率，如果升溫太快，金屬的膨脹超過爐襯的膨脹，可將爐襯拉裂，嚴(yán)重情況下可導(dǎo)致穿爐；凝固金屬軟化后可以將功率升到保溫功率左右，直到冷凝金屬上面的金屬硬殼被下面的液體金屬熔穿，方可將爐體放平，并按照正常的功率升溫熔化。

4、鐵液出爐時(shí)，爐內(nèi)剩余的鐵液在不影響材質(zhì)及加料不飛濺的情況下可以適當(dāng)多些，不但可以加快金屬爐料的熔化速度，還可避免爐料直接撞擊爐底 ，包鐵液出爐后，應(yīng)將爐體搖回，以減少爐內(nèi)鐵液對(duì)中頻爐后壁的烘烤。

5、為減少因?yàn)榉磸?fù)驟熱驟冷而導(dǎo)致爐襯的開裂，連續(xù)開爐對(duì)爐襯壽命的延長(zhǎng)是非常重要的，這點(diǎn)已經(jīng)引起了許多用戶的足夠重視。

如果中頻爐不能夠連續(xù)使用，在次使用完之后，要在爐內(nèi)加入金屬爐料，并蓋好爐蓋，不但能夠給金屬爐料進(jìn)行預(yù)熱，還能夠防止因快速冷卻造成爐襯的裂紋。

6、中頻爐開到 20 爐左右要把爐口部拆掉，目的是檢查爐襯是否鉆鐵，檢查爐襯的干料是否松動(dòng)有間隙。重新修補(bǔ)爐口時(shí)，盡量用高度不等的金屬爐口圈，別注意的是新舊接口處應(yīng)清理干凈。進(jìn)行下次補(bǔ)爐操作時(shí)，應(yīng)拆至上次補(bǔ)爐接口的下面，以此類推。爐嘴和爐口是經(jīng)常結(jié)渣、受侵蝕及爐料沖擊的地方，需要經(jīng)常維護(hù)及修理，以**中頻爐的正常維護(hù)和使用。

7、爐在加料和扒渣的過程中要經(jīng)常受到磕碰，易于損壞，對(duì)其加以防護(hù)是很重要的，在爐沿上加個(gè)鋼板做的隨形防護(hù)圈是個(gè)較好措施。鋼板厚度在5～10mm，內(nèi)圈直徑比爐膛直徑小10～20mm，可用整張鋼板裁成，也可焊接而成。為避免加料時(shí)防護(hù)圈移位，可以在爐口磚外沿焊接三塊鋼板將防護(hù)圈的位置固定。

8、熔煉人員必須注意爐襯的侵蝕、裂紋狀況，在爐襯壽命的中后期，要不定時(shí)觀察熔煉狀況，觀看電爐的 高熔化功率、電流及鐵液的翻動(dòng)情況，必要時(shí)應(yīng)倒空鐵液停爐檢查。

9、爐蓋的使用對(duì)于中頻爐來說是非常重要的，有些廠家不重視爐蓋的使用，甚至將爐蓋棄之不用，這種做法是不對(duì)的。開爐時(shí)，蓋好爐蓋，既可以防止熱量的散失，加快爐料的熔化，又可以避免化料時(shí)鐵液的濺出；停爐時(shí)，蓋好爐蓋可以保持爐襯材料的緩慢降溫，從而避免產(chǎn)生裂紋。

四、中頻爐爐襯使用注意事項(xiàng)

1、爐襯材料應(yīng)具有高的熱態(tài)強(qiáng)度、低透氣度和低氣孔率的性。

2、爐襯初期破壞是由于爐襯耐火材料的燒結(jié)層在渣中溶解造成的前蝕損，以及由于溫度的循環(huán)變化導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。引起整體襯中裂紋擴(kuò)展的另個(gè)因素是由于加熱至過高的溫度造成“三帶”之間膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、爐襯的壽命取決于正確的操作，包括對(duì)襯體的檢測(cè)，以及應(yīng)用“補(bǔ)爐料”及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行修補(bǔ)，避免鋼水、渣滲入爐襯基體中。

合理使用和維護(hù)好中頻爐，對(duì)于提高爐襯使用壽命、降低生產(chǎn)成本，有著很大的益處。安耐捷是家有業(yè)安裝維修調(diào)試團(tuán)隊(duì)的廠家，業(yè)從事中頻爐，中頻電爐生產(chǎn)銷售，與多家鑄造廠家合作，省電節(jié)能，具體果可關(guān)注我們的案例視頻。