從下表1中我們可以看出，銻冶煉爐冶煉熔渣渣系為FeO-SiO2-CaO三元ig渣系，由于國內(nèi)還沒有銻冶煉爐用耐火材料的具體研究，在銻冶煉選材上我們可參考銅，鉛，鋅具有相同渣系的冶煉爐用耐火材料進行初步分析。

表1國內(nèi)某大型銻冶煉廠各渣樣的化學(xué)組成平均值

1、熱應(yīng)力破壞

雖然銻冶煉的溫度不高(1100~1200℃)，但每爐期(10小時/爐)結(jié)束后的冷料加入會使?fàn)t內(nèi)的溫度急劇下降，爐內(nèi)約有300~400℃的溫度波動，頻繁的溫差變化使襯磚形成溫度梯度，進而產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力，頻繁的熱沖擊會不斷降低耐火材料的強度。當(dāng)熱應(yīng)力大于襯磚的強度時，磚就會發(fā)生破裂剝落。因此，銻治煉爐用耐火材料對熱震穩(wěn)定性能有一定的要求。

另外，很多沿?zé)拸S家為了壓縮施工及開爐時間，任意縮短大修后的烘窯時間，因此烘窯時要嚴(yán)格按照升溫曲線升溫(如爐為反射爐要隨著溫度升高逐漸放松反射爐兩端拉桿，調(diào)節(jié)壓力以避免因溫度升高應(yīng)力較大)，避免溫差較大引起磚面產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而出現(xiàn)剝落開裂的現(xiàn)象。

2、金屬及硫化物對耐火材料的侵蝕

耐火材料在使用過程中，熔體可沿其氣孔、裂隙等毛細管通道滲入磚內(nèi)，并與之相互作用形成于原來磚的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)不同的變質(zhì)層，當(dāng)爐內(nèi)溫度發(fā)生劇烈波動時，變質(zhì)層就會崩裂、剝落，這種剝落稱為結(jié)構(gòu)剝落。

銅冶煉爐爐襯鎂鉻磚熔蝕主要因溶劑、爐渣與鎂鉻磚反應(yīng)而引起：

(1)在熔煉、吹煉過程中，冰銅中的鐵被氧化與加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的二氧化硅生成鐵橄欖石渣，鐵橄攬石與鎂鉻磚中的方鎂石反應(yīng)使方鎂石溶于渣中;

(2)加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的二氧化硅還能和方鎂石反應(yīng)生成鎂橄欖石，使?fàn)t襯熔蝕;

(3)中鐵的氧化物能使方鎂石和鉻鐵礦晶粒飽和(鐵鉻尖晶石)，并形成固溶體從而形起鉻鐵。

綜上所述，鎂鉻尖晶石表現(xiàn)出良好的抗渣性，爐渣對鎂鉻耐火材料的侵蝕主要表現(xiàn)為方鎂石的熔蝕。

3、化學(xué)侵蝕

高溫作用下，銻精煉過程中純堿或強堿的加入會加劇耐火材料的侵蝕。堿性氧化物會滲入到鋁硅系耐火材料內(nèi)部形成低熔點的鈉長石(Na2O·Al2O3·6SiO2熔點1100℃左右)，會使耐火材料發(fā)生熔損或伴隨體積膨脹出現(xiàn)“堿裂”而損壞，這也是高鋁磚在銻冶煉反射爐的使用壽命較鎂鉻磚與鉻渣磚短且被逐步淘汰的原因。

4、沖刷磨損

銻冶煉鼓風(fēng)爐的咽喉口持續(xù)地受到熔體的沖刷磨損，損毀較快;反射爐內(nèi)持續(xù)鼓入的壓縮空氣會帶動熔體翻騰，對渣線區(qū)耐火材料的沖刷性特別強，導(dǎo)致該部位的耐火材料損害.嚴(yán)重，不斷損蝕后形成“U”型區(qū)，若是爐內(nèi)全為同材質(zhì)耐火材料，渣線部位耐火材料會較其他部位提前損壞。