爐襯材料有什么特點呢？下面的分享內(nèi)容，大家看一看！

    1、爐襯材料要具備足夠的耐火度

    爐襯材料的耐火度指爐襯材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。簡單地說耐火度指爐襯材料在無荷重時抵 抗高溫作用而不熔化的性能。耐火度是判定材料能否作為爐襯材料使用的依據(jù)。決定爐襯材料耐火度的基本因素是材料的化學(xué)礦物組成及其分布。各種雜質(zhì)成分，特別是具有強熔劑作用的雜質(zhì)成分，會嚴(yán)重降低產(chǎn)品的耐火度。因此，提高爐襯材料耐火度的主要途徑是采取適當(dāng)措施**和提高原料的純度。

    2、爐襯材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性

    熔渣侵蝕是爐襯材料在使用過程中常見的一種損壞形式，如中頻爐的爐襯、澆包的工作襯、沖天爐爐身下部及爐缸爐襯的損壞，多是由此種作用引起的。在實際使用中，約有59%損壞是由于熔渣侵蝕而引起的。選擇爐襯材料時應(yīng)盡量選用與熔渣化學(xué)成分相近的爐襯材料，減弱其界面上的反應(yīng)強度。如熔煉高錳鋼時，爐襯材料應(yīng)選用堿性耐火材料等;或是盡量改變渣的成分，使其向所用的爐襯材料成分靠攏，也是改善爐襯材料抗渣性能的方式之一。

    3、爐襯材料的耐熱震性良好

    爐襯材料在使用過程中，經(jīng)常會受到環(huán)境溫度的急劇變化作用 。例如：中頻爐熔煉時加料、出鋼操作中爐溫變化，澆包在澆注過程中溫度和壓力的急劇變化導(dǎo)致爐襯、包襯產(chǎn)生裂紋、剝落甚至崩潰。此種破壞作用降低了爐襯、包襯和爐子的加熱和變冷的速度，局限了爐子操作的強化是爐襯、包襯損 壞較快的主要原因之一。

    4、爐襯材料應(yīng)有一定的高溫強度

    爐襯材料的高溫耐壓強度是指材料在高于1000°C的高溫?zé)釕B(tài)下，單位面積所能承受的壓力，以N/ram 表示。爐襯材料的耐壓強度一般隨溫度升高而有明顯的變化 。當(dāng)溫度由常溫起，開始都隨溫度升高而呈線性下降。此后，有的材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降;有的當(dāng)升溫至一定范圍時，則隨溫 度升高而升高，并在某一特定溫度下達(dá)頂點值， 隨后急劇下降。中頻爐在熔煉過程中爐襯壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運動的作用力、溫差應(yīng)力等作用。因 此，選用爐襯材料應(yīng)具有一定的高溫強度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。而爐襯材料的高溫強度與構(gòu)成爐襯材料組分的顆粒硬度有直接關(guān) 系，顆粒間粘結(jié)強度、耐材基體氣孔率高低也影響其耐磨性。

    5、爐襯材料的熱導(dǎo)率要小，電導(dǎo)率要低

    當(dāng)爐襯材料中存在溫度梯度時，處于溫度較高處的質(zhì)點熱振動較強、振幅較大。由于其與處于溫度較低處的弱振動質(zhì)點具有相互作用 ，帶動振動弱 的相鄰質(zhì)點，使其振動加劇，熱運動能量增加。 這樣，熱量就能轉(zhuǎn)移和傳遞，使整體熱量從高溫 處傳向低溫處，產(chǎn)生熱傳導(dǎo)現(xiàn)象。中頻爐在熔煉過程中，爐壁內(nèi)外的溫差很大，約有百分之10～百分之15的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失、提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。電導(dǎo)率是電阻率的倒數(shù)。電導(dǎo)率越大則導(dǎo)電性能越強，反之越小。因此 ，爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，不能含有磁感應(yīng)物 ，尤其是爐襯打結(jié)過程中不允許有金屬或電導(dǎo)性較強的夾雜物質(zhì)存在。

    6、爐襯材料應(yīng)適應(yīng)環(huán)保要求

    爐襯材料使用 過程中不釋放對人體有毒、有害及污染環(huán)境的物 質(zhì)，使用后的廢料也不能對環(huán)境造成危害。

    7、爐襯材料應(yīng)具有較高的性價比

    根據(jù)所熔 煉的材質(zhì)及要求，選用性價比高的材料。打結(jié)工藝對爐襯使用壽命的影響依據(jù)爐子容量的大小合理確定料層的厚度。 不同容量爐子中的金屬液對爐襯產(chǎn)生的靜壓力也不同。設(shè)計爐襯時既要考慮金屬液對爐襯的靜壓 力，也要考慮電磁攪拌力對爐襯的影響。

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