中頻爐用耐火材料多為干式，例如干式搗打料，也稱之為打結(jié)料，根據(jù)化學(xué)性質(zhì)耐材有中性、堿性和酸性材料，中頻爐有無(wú)芯中頻爐、有芯感應(yīng)爐等等，根據(jù)爐子的特點(diǎn)和環(huán)境來(lái)選擇合適耐火材料。

對(duì)于熔化鑄鐵的中頻爐內(nèi)襯一般采用價(jià)格比較便宜的石英砂做打結(jié)料。當(dāng)冶煉溫度高、冶煉條件比較惡劣時(shí)石英砂打結(jié)料的使用壽命就大大下降，不能滿足用戶的使用要求。這時(shí)就需要采用鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鉻質(zhì)等干式打結(jié)料（也就是大家常說(shuō)的堿性爐襯材料）。

耐火材料常見(jiàn)的成型方法有哪些

耐材的成型方式很多，常見(jiàn)的成型方法有擠壓成型、振動(dòng)成形、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。目前耐火材料生產(chǎn)中使用更多的成型方法為機(jī)壓成型法，該法使用壓磚機(jī)和模具將泥料壓制成胚體，因因一般含水率約5%的半干泥料，故也成為半干法成型。機(jī)壓成型具有配體結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，干燥和燒成收縮小，尺寸也容易控制，又可分為單面加壓，和雙面加壓兩種，后者可減小胚體的層密度現(xiàn)象。

選擇何種成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)，胚體的形狀、尺寸及其他工藝要求，除覺(jué)大部分耐火材料采用機(jī)壓成形外振動(dòng)成形用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成形。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。

當(dāng)然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設(shè)備條件的限制，因而某些制品就不能采用成型方法。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。

中頻爐耐火材料打結(jié)成型辦法：

1、要按規(guī)則的粒度制造好砂料，并與添加劑均勻混合。如果選用濕法打結(jié)時(shí)，可參加1%～2%的水分，混合后放置1～2h后運(yùn)用。

2、在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)鋪以石棉布。

3、爐底打結(jié)。分批參加砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬重復(fù)搗實(shí)。爐底打結(jié)加料次數(shù)為4～5次，爐底的厚度一般打結(jié)到規(guī)則高度，每次打結(jié)時(shí)刻至少10min。

4、放入坩堝型芯，即操控坩堝形狀和容積的胎具。

5、爐口打結(jié)。