冶金爐筑爐指的是砌筑冶金工業(yè)爐窯的工程。冶金爐的筑爐質(zhì)量直接影響爐子使用壽命及熱工過(guò)程，從而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。筑爐材料包括耐火材料、隔熱材料、一般建筑材料和鋼鐵結(jié)構(gòu)材料等。打爐料廠家為你分享

       筑爐的基本要求是：砌體尺寸準(zhǔn)確，錯(cuò)縫砌筑，磚縫大小應(yīng)符合要求，膨脹縫砌筑質(zhì)量，砌體表面勾縫，工作面平整，拱頂?shù)钠鲋|(zhì)量。冶金爐在使用前需進(jìn)行干燥和烘爐， 使水分蒸發(fā)并達(dá)到一定溫度后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

       1、坩堝耐火材料

       坩堝耐火材料的確認(rèn):選購(gòu)湖北安耐捷爐襯材料有限公司的酸性爐襯材料，須對(duì)材料供應(yīng)商的產(chǎn)品名稱及型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。

       口設(shè)備檢查;

       筑爐前應(yīng)對(duì)電爐設(shè)備進(jìn)行試水試壓，試運(yùn)行，爐體傾動(dòng)檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確認(rèn)無(wú)誤后方可用石棉布或云母紙進(jìn)行鋪爐及筑爐。(如有頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)備- 定要鋪設(shè)云母紙有利于拆爐)

       2、安裝報(bào)警系統(tǒng)。

       3、爐底打結(jié)。

       a..層加料3噸袋，然后扒平。用風(fēng)搞由外周向內(nèi)振打2-3遍，耗時(shí)25-30分鐘，平錘要求第二錘壓..錘的1/3, 不漏錘。搗實(shí)后用叉子把表面刮松5-10mm，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

       b第二層加2噸袋，方法同上。

       c用鏝刀刮去多余高度的爐襯材料，用水平儀及木板將爐底找平。

以上圖片是湖北安耐捷生產(chǎn)的打爐料

       4、放置坩堝模具

       a坩堝模具誤差: 5m。坩堝模具失圓將導(dǎo)致坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求。

       b坩堝模具排氣孔直徑為3-6mm,間距為150 200mm;模具如果銹蝕，應(yīng)用砂紙打磨后方可使用。

       c放置坩堝模具時(shí)，注意**坩堝壁厚-致并和線圈同心，焊縫留于后半側(cè)，前側(cè)厚。

       d用三個(gè)木楔塊固定坩堝模具。

       5、填筑坩堝壁

       a務(wù)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10mm!

       b添加耐火材料，須仔細(xì)檢查每-層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nèi)!

       c如果爐襯材料進(jìn)入鋪設(shè)材料之間，需全部清除。如無(wú)法清除，全部爐襯材料就必須拆掉。

       d坩堝壁第- -層加料12cm加料后扒平。 然后用手動(dòng)叉叉1-2遍，耗時(shí)5-10分鐘， 再用風(fēng)鎬依次沿著坩堝和爐壁均勻有序的原則用平錘振實(shí)，平錘要求第二錘壓第-錘的1/3,不漏錘。搗實(shí)后用叉子把表面刮松5-10mm,以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

       e從第二層至爐頂，重復(fù)上面的操作。

       f打結(jié)至1/3高度，可去掉楔木塊。

       h必須將爐襯一次性打完， 嚴(yán)禁停停打打，因?yàn)榇瞬牧衔毙詮?qiáng)，加之鑄造車(chē)間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

       6、爐口_上部30cm處采用可塑料封口，爐料和可塑料交接處酒少許干凈的自來(lái)水有利于互相粘接，用風(fēng)鎬分兩層打結(jié)。

       7、爐嘴用可塑料打結(jié)成型。

       8、用直徑2- 3mm的鋼針間距150mm-200mm均勻有序的把可塑料扎上透氣孔，利于爐襯的潮氣排除。

       以上資料由湖北安耐捷打爐料廠家提供！歡迎前來(lái)電話咨詢！