烘爐的目bai的是為了脫除襯里中的自du然水和結(jié)晶水，以免在開工zhi時由于爐dao溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強度和使用壽命。下面由打爐料廠家為大家分享：烘爐的施工工藝過程

        1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的中下部位置。

        2、把鐵塊密實地放入坩堝模內(nèi)。

        3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留-排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

        4、須滿爐燒結(jié)，液面.高處達到離爐口100mm左右位置， 以利整體燒結(jié)。

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        5、燒結(jié)規(guī)范:

        a. 以100°C/h將爐料加熱到900°C, 并在此保溫2h.

        b.再以約100"C/h將爐料加熱到1100"C，并在此保溫4h。

        c.1100C保溫結(jié)束后,取出K型熱電偶。

        d.繼續(xù)加大功率，使爐料開始熔化，約用3小時使電爐完全熔化成滿爐狀態(tài)，當溫度達到1430C，將爐渣及時扒掉。低功率的升溫至爐溫1650C(土20C)。

        e在1650"C(士20"C)保溫2h。

        f當鐵水溫度大于1500"C時，一般每10分鐘監(jiān)測一次溫度。

        g在初始爐料熔化達到30%左右開始加料。

        h每次加料都應(yīng)在上次料沒完全熔化之前進行，注意不要產(chǎn)生棚料現(xiàn)象，繼續(xù)加料至爐滿。

        6、熔煉過程中掛料的發(fā)生及處理:

        a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現(xiàn)掛料現(xiàn)象。

        b掛料下熔池內(nèi)熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

        c出現(xiàn)掛料后，應(yīng)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

        d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉-一個孔洞。

        e轉(zhuǎn)動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化。注意:進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。

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