坩堝的型號(hào)規(guī)格較多，在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并不和被熔煉物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)為好。下面由爐襯材料廠家為大家介紹！

1、坩堝使用初期,燒結(jié)層薄，應(yīng)盡避免大功率送電，產(chǎn)生過激的電磁攪拌，使?fàn)t襯損傷,通常前48h內(nèi)不超過t總功率的60- 80%。

2、加料時(shí)。應(yīng)避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強(qiáng)度極低，嚴(yán)禁機(jī)械加大塊料。以防裂紋增大，導(dǎo)致金屬液滲入可能性增大，造成源爐事故。

3、爐子燒結(jié)完成后，要求操作人員責(zé)任心強(qiáng)，時(shí)刻注意檢查爐襯工況，保持整個(gè)系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

4、中頻爐工作結(jié)束后，不管任何原因。冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右，同時(shí)爐膛內(nèi)溫度低于200C,否則將導(dǎo)致爐襯及感應(yīng)線圈的損傷甚至報(bào)廢。

5、在運(yùn)行過程中或空爐時(shí)。坩堝溫度仍很高。應(yīng)減少爐蓋的開啟次數(shù)和時(shí)間。以減少熱損失和爐襯急冷產(chǎn)生裂蚊。

6、正常生產(chǎn)應(yīng)滿爐，禁止半爐生產(chǎn)。以免溫差過大產(chǎn)生裂紋。

7、正常熔化時(shí)應(yīng)邊加料邊熔化,不允許鐵水化清以后再加料。尤其是廢鐵料加入f過大，造成鐵水液面波動(dòng)大，鐵水易穿入液面以上未意春的爐襯，引起意外穿爐。

8、新?lián)v筑的爐襯，應(yīng)至少連續(xù)使用3-6爐,有利于形成足夠強(qiáng)度的燒結(jié)層。

以上資料由爐襯材料廠家提供

9、爐襯冷卻方法

a出完鐵水，立即投入碎料若干，使?fàn)t襯自然冷卻。

b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

c鐵水倒空、倒盡。用風(fēng)機(jī)和風(fēng)管快速降溫冷卻。

建議s按方法a進(jìn)行冷卻。

10.爐襯應(yīng)由專人管理

a每次開爐前，須有人確認(rèn)同意后方可開爐。

b每熔完?duì)t后，需有人及時(shí)檢查爐襯侵蝕程度,判斷爐襯可否繼續(xù)使用，做到及時(shí)修補(bǔ)。-旦發(fā)現(xiàn)爐況較差; 影響到安全生產(chǎn)，應(yīng)立即停爐，并及時(shí)通知相關(guān)**。

c爐嘴與爐襯結(jié)合處，易產(chǎn)生裂紋,易滲漏，每次開爐前都應(yīng)仔細(xì)觀寮。及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

d.用GS-01所做的爐領(lǐng).與爐襯材料由于膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生裂紋,需及時(shí)修補(bǔ)。避免分層造成穿剌。

e.冷卻時(shí)，裂紋22m要及時(shí)修補(bǔ)。

11.判定爐襯是否拆除方法:

a當(dāng)爐襯厚度低于90血時(shí)，必須拆除。

b當(dāng)爐襯報(bào)電流過大，確認(rèn)報(bào)裝無(wú)誤動(dòng)作。此時(shí)需拆爐。

c當(dāng)在某-額定直流電壓下，前期和后期的鐵水重相當(dāng)，爐襯無(wú)明顯局部侵蝕。直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現(xiàn)直流電流表及直流電壓表晃動(dòng)幅度很大，或者發(fā)現(xiàn)直流電流表持續(xù)上升，直流電壓表持續(xù)降，則證明爐襯已經(jīng)漏爐,需立即采取緊急措施。

12若熔煉結(jié)束，爐內(nèi)不允許留有鐵液。避免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產(chǎn)生裂紋。

13、坩堝冷爐襯熔煉操作要求(冷爐啟動(dòng)視停爐時(shí)間而定) 

a.在爐內(nèi)加入滿爐鐵塊。

b蓋好爐蓋,以150C/h將爐內(nèi)金爐料升溫到900C。

c在900C保溫6h。在此期間，不允許產(chǎn)生液態(tài)金屬!

d保溫結(jié)束后，可以進(jìn)行正常熔化。

e熔煉過程中各種爐料的添加順序:先加入熔點(diǎn)較低、元燒損較小的爐料。熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加。鐵合金.后加入。

f加料時(shí)須特別注意冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在其它爐料.上面，讓其慢慢進(jìn)入鐵液申，避免鐵液飛濺。金屬爐料申嚴(yán)禁混有彈亮，密封頭和其它易爆物品。