對(duì)于爐襯的燒結(jié)，目的是使我們所加的石英砂干震料固化，并形成一個(gè)2-4CM的陶瓷表面，就是我們所說的燒結(jié)層，對(duì)于石英砂材料來講就是方石英相，這一層陶瓷表面將直接接觸鐵水，它存在的目的就是為了防止鐵水滲入爐襯和抵御加料作業(yè)時(shí)爐料對(duì)爐襯的沖擊所造成的損害。下面由爐襯修補(bǔ)料生產(chǎn)廠家為你介紹

       1. 感溫線的作用

       在進(jìn)行燒結(jié)工作時(shí)，整體的溫度控制非常重要，為了能清楚的了解爐內(nèi)溫度，我們事先會(huì)在底部，中部接2―3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，根據(jù)檢測(cè)的溫度來進(jìn)行我們的燒結(jié)工藝。

       2. 爐襯燒結(jié)**爐料的加入

       中性爐襯材料分享進(jìn)行燒結(jié)工藝前的**爐料方面我們要優(yōu)先考慮到它的材質(zhì)的化學(xué)成分，因?yàn)槲覀兊氖⑸盃t襯料的主要材料就是氧化硅，而從熱動(dòng)力學(xué)來分析，C和Si 在一定溫度下需要一個(gè)平衡比率， 在鐵液溫度越高且含C量也高的情況下，鐵水的Si含量需要就越大，因?yàn)槲覀冊(cè)跔t襯燒結(jié)過程中要有一個(gè)1580―1600度的保溫時(shí)間段，其間如果鐵液含C量高而Si量沒有達(dá)到所需的平衡比率時(shí)，這時(shí)鐵水將會(huì)加速?gòu)臓t襯中汲取硅來平衡這一比率，造成爐襯過早侵蝕變薄，影響其使用壽命。還有就是如果我們的 **烘爐料其中的C、 Si含量都偏低的時(shí)候在較高的溫度下會(huì)導(dǎo)致氧化鐵和氧化錳數(shù)量的增加，這些氧化物會(huì)與我們的爐襯表面的二氧化硅反應(yīng)形成鐵硅酸鹽和錳硅酸鹽，而這兩種物質(zhì)的熔點(diǎn)都在1350℃以下，而同樣使我們的爐襯過早變薄降低了使用壽命。

以上資料由爐襯修補(bǔ)料生產(chǎn)廠家提供

       中性爐襯材料分享考慮到以上兩點(diǎn)再一個(gè)就是要考慮到所加烘爐料的密度問題，我們的電爐整個(gè)熔化過程是電能通過線圈轉(zhuǎn)變成磁場(chǎng)能，然后磁場(chǎng)在和金屬爐料反應(yīng)轉(zhuǎn)變成電能，再由電能到熱能的一個(gè)轉(zhuǎn)化，由于烘爐時(shí)坩堝為金屬模坩堝，如果爐內(nèi)部加料空間寬松，坩堝局部對(duì)磁場(chǎng)會(huì)過度反應(yīng)，造成受熱過快，而產(chǎn)生變形向內(nèi)凸起（部分也和坩堝模具厚度由關(guān)系），而這個(gè)時(shí)候往往爐襯石英砂還未燒結(jié)固化，耐火材料就會(huì)填充到模具變形的空間，造成了爐襯料的密度降低，影響其使用壽命。

       正確的**爐料的加料方式我們可根據(jù)爐子狀況，先在爐膛內(nèi)加入三分之一的較為小塊干凈的鑄鐵回爐料，因?yàn)榈撞繛槿刍鲨F水的地方，回爐料可以**C、Si的平衡比率，然后再加入三分之二的生鐵塊，并在其中加入一定量的硅鐵合金。加入生鐵是因?yàn)樯F形狀規(guī)則，可提高加料密度。而生鐵中含碳量比較高可用來補(bǔ)充在高溫?zé)Y(jié)時(shí)鐵水中的碳燒損，加入部分硅鐵的作用則是用來**鐵水中的C和Si平衡比率。

       以上就是爐襯修補(bǔ)料生產(chǎn)廠家分享的信息，如果想要了解更多，請(qǐng)關(guān)注我們！安耐捷：讓您用的放心舒心，給您貼心的服務(wù)，爐襯材料開發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)，鋼鐵鑄造廠..供應(yīng)商!歡迎前來電話咨詢！