爐齡也稱爐襯壽命，是指中頻爐爐襯從投入使用到更換新?tīng)t襯止一個(gè)爐役期間所煉鋼的總爐數(shù)。是衡量中頻爐生產(chǎn)水平的一項(xiàng)綜和性指標(biāo)。因此，爐齡的高低不僅代表著技術(shù)裝備、工藝操作、生產(chǎn)管理等水平，也決定著中頻爐的生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的高低。打爐料廠家為你提供

       眾所周知，中頻爐具有體積小，重量輕、升溫快、效率高等特點(diǎn)。深受鑄造企業(yè)的青睞。主要用來(lái)熔煉鑄件和某些精密鑄件用鋼，近年來(lái)也有用它來(lái)熔煉不銹鋼的。同時(shí)用中頻爐熔煉，可避免增硫、磷的問(wèn)題。使鐵液中的P不大于0.075%、S不大于0.5%。

中頻爐的耐火材料比較簡(jiǎn)單，一般都是采用打結(jié)料；也有用坩堝的(即定型爐膽)。

1正確選擇適合熔煉的爐襯材料

想必大家都很清楚，搞熔煉、尤其是搞鑄造的離不開(kāi)爐襯材料，爐襯材質(zhì)的化學(xué)成分和物理、化學(xué)特性對(duì)爐襯的使用壽命有很大的影響。目前，常用的爐襯材料技材料的化學(xué)性質(zhì)大致可分為：酸性、堿性和中性三大類：按物理性能可分為不定型材料、定型材料兩大類。

1、爐襯材質(zhì)的特性

   爐襯材質(zhì)的化學(xué)成分和物理性能、化學(xué)特性對(duì)爐襯的使用壽命有很大的影響。耐火材料中的雜質(zhì)，在高溫下能形成低熔點(diǎn)的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。隨著耐火材料中雜質(zhì)含量的增加，其耐火度隨之降低，爐襯的使用壽命也會(huì)隨耐火度的降低而下降。

  為了延長(zhǎng)爐襯的使用壽命，理論上要求耐火材料的純度越高越好。而在生產(chǎn)實(shí)踐中，高純度的耐火材料受礦產(chǎn)資源的減少而減少，價(jià)格卻一升再升。為使?fàn)t襯材料有一個(gè)較為理想的性價(jià)比與實(shí)用性，根據(jù)現(xiàn)行常用的、普通一點(diǎn)的爐襯用耐火材料的實(shí)際情況(理化指標(biāo))，在爐襯用耐火材料中添加一定量的其他材料，使?fàn)t襯材料在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生新的化合物及衍生化合物，就能較好的解決爐襯耐火材料的耐火度問(wèn)題。也就是說(shuō)，充分利用現(xiàn)有的資源，更多的開(kāi)發(fā)復(fù)合爐襯材料應(yīng)用到熔煉的生產(chǎn)實(shí)際中去。

  不同材質(zhì)的耐火材料由于其物理、化學(xué)性質(zhì)不同，他們對(duì)熔煉條件的適應(yīng)能力也不同，例如抗?fàn)t渣侵蝕能力、耐急冷急熱性能等。因此，爐襯的使用壽命差別很大。尤其是熔煉高錳鋼時(shí)不僅熔煉溫度高，而且熔煉條件也比較惡劣，鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的CaO、S02、Fe0等元素對(duì)爐襯的侵蝕十分嚴(yán)重，從而導(dǎo)致?tīng)t襯的使用壽命大大降低。

  以熔煉高錳鋼、高碳鋼為例，日常我們經(jīng)常使用的石英砂爐襯材料就不能擔(dān)此重任了。由于石英質(zhì)酸性爐村材料的耐火度低，體積膨脹率大，用于煉鋼時(shí)，爐襯的壽命較低。但是，由于石英砂的成本低，在熔煉鑄鐵上還是得到了應(yīng)用，尤其是連續(xù)作業(yè)(坩堝溫度保持在800~1000℃)，其壽命高達(dá)百爐以上。因此，搞鑄鐵的幾乎全部使用石英質(zhì)爐襯材料而采用鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂鉻質(zhì)等干式打結(jié)料(也就是大家常說(shuō)的堿性爐襯材料)就能較好的解決爐襯材料耐火度低這一問(wèn)題。

2提高爐齡不可忽視的要素

2.1容積對(duì)爐襯使用壽命的影響

  爐的大小不同，其鋼液對(duì)爐襯的靜壓力也不相同。爐襯的使用壽命是隨其容量的增大而下降。

  目前我們采用的熔煉設(shè)備大多數(shù)是用非真空感應(yīng)爐，隨著爐子容量的增大，鋼液對(duì)爐襯壁的靜壓強(qiáng)增加。一般而言，1噸爐的爐襯所承受的靜壓強(qiáng)是150公斤：10噸爐的爐襯壁所承受的靜壓強(qiáng)是500公斤。由此可見(jiàn)，爐子容量越大，爐村壁承受靜壓強(qiáng)也越大。因此，大型爐內(nèi)的鋼液更容易沿爐襯耐火材料的毛細(xì)孔道向爐襯壁滲透，使?fàn)t襯很快被破壞掉。隨著爐子的容量增大，所用電源的頻率就會(huì)下降。頻率越低攪拌力就越大，爐襯壁所承受的沖擊力就大。鋼液中的電磁攪拌力與電源的頻率的平方根成反比，3噸爐子的爐襯壁所承受的沖刷力為150公斤。所以，隨爐子容量增大，爐襯壁所承受的沖刷力也增加.

2.2熔煉的溫度對(duì)爐襯材料的侵蝕。

 當(dāng)熔煉溫度大于1700℃以上，鋼液的黏度也會(huì)急劇下降，爐襯的損毀速度就會(huì)加快，爐襯壽命會(huì)大幅度降低。因此，控制好熔煉溫度將直接關(guān)系到爐襯的使用壽命。由此可見(jiàn)，在鎂質(zhì)耐火材料中添加一定量的其他材料能較好地解決純鎂質(zhì)爐襯材料的熱膨脹的問(wèn)題。

2.3鋼液的成分對(duì)爐襯使用壽命的影響

  鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C,甚至還包括金屬蒸汽，CO氣體等，包括渣中的CaO 相關(guān)精SiO2、FeO順著耐火材料毛細(xì)孔道；滲入耐火材料內(nèi)部。這些滲入成分沉積在耐火材料毛細(xì)孔道中，造成了耐火材料工作面的物理化學(xué)性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在操作溫度急變下將出現(xiàn)裂紋、剝落和結(jié)構(gòu)疏松，嚴(yán)格的說(shuō)這個(gè)損毀過(guò)程比溶解損毀過(guò)程嚴(yán)重得多。

2.4爐渣對(duì)爐襯材料的侵蝕

 隨爐子容量增大，鋼液表面散失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的流動(dòng)性也比小容量爐子好，因而對(duì)爐襯的侵蝕加劇，大型感應(yīng)爐多采用鋼渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的流動(dòng)性，才能適應(yīng)出鋼的條件。因此，渣線部位侵蝕嚴(yán)重，這是造成爐襯使用壽命下降的又一原因。由于以上原因，大型感應(yīng)爐爐襯的使用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從提高爐襯的使用壽命來(lái)說(shuō)，應(yīng)適當(dāng)增加坩爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的增加，電阻值增大，無(wú)功損失增高，電效率下降。因此，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必須選定合理的壁厚，對(duì)電效率和爐襯的使用壽命有直接的影響。

爐渣的堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯材質(zhì)相適應(yīng)。鎂質(zhì)爐襯材料能被高CaO渣和SO2渣侵蝕。爐渣中CaF數(shù)量應(yīng)進(jìn)行控制，過(guò)量的CaF會(huì)侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過(guò)早熔蝕。

堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能使用弱堿性或中性渣。當(dāng)爐渣的堿度偏低時(shí)，對(duì)鎂質(zhì)爐襯侵蝕較為嚴(yán)重，爐村的壽命隨之降低；相反，當(dāng)爐渣堿度較高時(shí)，對(duì)爐襯的侵蝕較輕微，爐襯的壽命相對(duì)提高當(dāng)爐渣中的氟離子、金屬錳離子等高時(shí)，對(duì)鎂質(zhì)爐襯侵蝕也較為嚴(yán)重，爐襯的壽命隨之降低。

真空下進(jìn)行無(wú)渣熔煉時(shí)，爐襯的使用壽命大于非真空熔煉時(shí)的壽命。這就證明了爐渣會(huì)使?fàn)t襯使用壽命下降。所以應(yīng)根據(jù)爐渣的性質(zhì)選擇合適的爐襯材料。

2.5爐村的打結(jié)密度對(duì)爐襯使用壽命的影響

  爐襯的打結(jié)密度直接影響到爐襯的使用壽命。因此選對(duì)爐襯材料只是為提高爐齡莫定了基礎(chǔ)，那么提升爐襯的打結(jié)密度是提高爐齡的關(guān)鍵所在。

要得到打結(jié)致密的爐襯(無(wú)論是干打、濕打)必須做到以下幾點(diǎn)

1、打結(jié)爐底：分三到四次填料、打結(jié)；

2、打結(jié)爐壁：逐層打結(jié)，每層填料厚度不可大于15公分；

3、每層打結(jié)完，必須將打結(jié)面刮毛，再打下一層，使接茬處充分結(jié)合，從根上杜絕斷層現(xiàn)象。尤其是爐底與爐壁的結(jié)合處。

4、打結(jié)爐襯前，必須認(rèn)真、干凈的清理現(xiàn)場(chǎng)。**允許將含有鐵質(zhì)的雜物混入爐襯材料中，從而避免因爐襯材料混入鐵質(zhì)雜物在電勢(shì)電壓的作用下形成聚鐵、凝鐵現(xiàn)象而造成穿爐。

爐襯的打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。要求打結(jié)時(shí)砂料的粒度均勻分布不產(chǎn)生粗細(xì)偏析，打結(jié)后的砂層致密度高。這樣，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高坩堝的使用壽命。打結(jié)過(guò)程中.常見(jiàn)的缺陷有致密度低、不均勻和粗細(xì)粒度砂料分層(就是常說(shuō)的粒度偏析)等現(xiàn)象。在含水較少或干法打結(jié)時(shí)尤其明顯。

2.6爐襯的燒結(jié)程度對(duì)爐襯使用壽命的影響

爐襯的打結(jié)密度直接影響到爐村的使用壽命，而爐襯的燒結(jié)程決定爐襯強(qiáng)度的關(guān)鍵所在。因此爐襯的燒結(jié)從低溫區(qū)的升溫速度到.后的燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間，都對(duì)爐襯的燒結(jié)質(zhì)量有著重要的影響。低溫烘烤時(shí)水蒸氣的逸出速度不能太快，以避免在砂料中出現(xiàn)早期裂紋。爐襯中的水分的來(lái)源有砂料吸附的水、結(jié)晶水和添加劑分解釋放出的水分，在800℃以下這些水分全部排除。所以在此區(qū)間要控制升溫速度。爐子的容量越大越要降低升溫速率，以避免水蒸氣急速地從砂料中逸出。不同材質(zhì)的砂料應(yīng)選擇相應(yīng)的合適的燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間，以便得到理想的燒結(jié)結(jié)構(gòu)。髙溫?zé)Y(jié)時(shí)，爐襯的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不夠，燒結(jié)層厚度不足，會(huì)使?fàn)t襯的使用壽命明顯的降低。為了獲得長(zhǎng)壽命的爐襯，必須預(yù)先得到理想的燒結(jié)結(jié)構(gòu)。

2.7補(bǔ)爐是提高爐齡的重要措施之一，開(kāi)爐之后必須經(jīng)常檢查爐襯的侵蝕狀況。當(dāng)爐襯出現(xiàn)大的裂紋即應(yīng)修補(bǔ)(小的裂紋不需修補(bǔ)、它在高溫狀態(tài)下可自行彌合)。

 補(bǔ)爐時(shí)，應(yīng)先將損壞處的表面層剔掉，用5%的硼酸水涂洗、再將與打爐料相同的材料鑲嵌于損壞處、用橡皮錘將其打?qū)?/span> 開(kāi)爐完畢，爐頂蓋蓋，避免爐襯溫度急劇下降。爐襯急熱急冷尤如正火，嚴(yán)重的影響爐襯的組織結(jié)構(gòu)而縮短其使用壽命。

3結(jié)語(yǔ)

1)爐襯耐材質(zhì)量提高是基礎(chǔ)，爐襯的打結(jié)致密、優(yōu)化煉鋼工藝、降低煉鋼溫度、及時(shí)補(bǔ)爐等是提高爐齡的關(guān)鍵。

2) 合理使用適當(dāng)量的結(jié)合劑、粘結(jié)劑、添加劑也將提高爐襯的整體質(zhì)量。諸如：在鎂質(zhì)爐襯材料中添加一定比例的高鋁質(zhì)材料，使其在高溫作用下生成鎂鋁尖晶石相，也有利于提高爐襯的使用壽命。

3)提高爐齡可以降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)量、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、管理起到帶動(dòng)和促進(jìn)作用。

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